預制混凝土構件（簡稱PC構件）是實現(xiàn)主體結構預制的基礎， PC在德國、英國、美國、日本等國家的使用相當廣泛，發(fā)達國家已將PC作為現(xiàn)代建筑的主要方式。但我國建筑業(yè)仍然以粗放型為主，未形成標準化體系，建筑工業(yè)化率僅為1%，約為發(fā)達國家平均水平的1/70，有極大的發(fā)展空間。 PC生產(chǎn)線迎來大發(fā)展的同時也面臨更多的課題來解決，未來PC生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢應具有以下幾個特點

從本質上看，裝配式和現(xiàn)澆兩種建造方式的施工工藝區(qū)別較大，建造過程不同，組織管理方式不同，帶來的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益也不同，不應簡單比較二者之間的“成本”。概括而言，裝配式建筑成本增加部分主要包括：預制構件產(chǎn)品和運輸費、現(xiàn)場安裝吊裝費、大型機械租賃費、墻板和樓板拼縫處理及相關材料費用；成本減少部分主要包括：鋼筋和混凝土工程都在預制構件廠進行，減少了現(xiàn)場砌筑費用，減少了抹灰人工費，還減少了現(xiàn)場支撐和模板費。加之，目前國家大力推廣裝配式建筑，將加大政策扶持力度，通過面積獎勵、推行全裝修縮短工期、技術培訓產(chǎn)業(yè)工人、降低人工成本、建筑業(yè)營改增降低建造成本等方面降低裝配式建筑的增量成本。

為了體現(xiàn)建筑立面效果，一般住宅建筑的陽臺板設計為異性構件。構件的四周都設計了反邊，導致不能利用大底模生產(chǎn)?？稍O計為獨立式的模具，根據(jù)構件數(shù)量，選擇模具材料。首先考慮構件脫模的問題，在不影響構件功能的前提下，可適當留出脫模斜度（1/10左右）。當構件高度較大時，應重點考慮側模的定位和剛度問題。外墻板一般采用三明治結構，即結構層（200mm）+保溫層（50mm）+保護層（60mm）。此類墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的平整度要求很高，如果采用正打工藝，無論是人工抹面還是機器抹面，都不足以達到要求的平整度，對后期施

漿錨搭接連接是指在預制混凝土構件中采用特殊工藝制成的孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連定制預應力梁柱生產(chǎn)線供應商接方式。這種搭接技術在歐洲有多年的應用歷史，也被稱之為間接搭接或間接錨固。我國已有多家單位對間接搭接技術進行了一定數(shù)量的研究工作，如哈爾濱工業(yè)大學、黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司等對這種技術進行了大量試驗研究，也取得了許多試驗研究成果。漿定制預應力梁柱生產(chǎn)線供應商錨搭接預留孔洞的成型方式：1. 埋置螺旋的金屬內模，構件達到強度后旋出內模；2. 預埋金屬波紋管做內模，完成后不抽出。兩種成型方式對比：采用金屬內膜旋出時容易造成孔壁損壞，也比較費工，因此金屬波紋管方式可靠簡單。

PC裝備主要包括PC流水線、混凝土攪拌站、專用運輸設備等，其中PC流水生產(chǎn)線是其核心構成。PC流水生產(chǎn)線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環(huán)保的混凝土預制件，是生產(chǎn)混凝土預制件的核心。在PC生產(chǎn)線中，各個工位具有隨動和聯(lián)動功能，可實現(xiàn)多個模臺同時動作，實現(xiàn)了建筑構件的工廠化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

構件廠機械化、自動化程度較高，可批量生產(chǎn)標準構件，也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復雜的構件，質量可控且穩(wěn)定。相對于現(xiàn)場預制，工廠采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區(qū)大部分是從工廠采購預制混凝土構件。游牧式生產(chǎn)預制構件需要場地，需要總包單位擁有相應的設備、人力，且產(chǎn)能有限。但其投資小，建設周期短。構件運距短，損耗低。構件生產(chǎn)、安裝及現(xiàn)場施工統(tǒng)一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個別特殊項目等。