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輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線
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裝配式建筑施工質(zhì)量常見問題及避免措施

2020-12-28

常見問題匯總


預埋位置偏差、移位;

預制構(gòu)件表面氣孔麻面;

預制構(gòu)件表面裂紋;

預置構(gòu)件到場驗收、堆放問題;

吊點位置設計不合理;

預制墻板吊裝偏位;

預制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預留不符;


01 預埋位置偏差、移位




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預埋線盒偏位

? 問題描述

預埋線盒偏位,下沉。

基本要求

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)定:預埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm,高差0~10mm。

? 原因分析

1)線盒固定不牢靠,混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位。

2)混凝土振搗碰觸線盒。

控制要點

1)預制構(gòu)件上表面預埋線盒底部必須增加支撐。

2)混凝土振搗時,要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管。


02預制構(gòu)件表面氣孔麻面

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表面氣孔麻面

問題描述

預制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大,麻面。

? 原因分析

1)采用油脂類脫模劑,導致混凝土澆筑后,多油脂部位易形成氣孔。

2)模臺清理不干凈,涂刷脫模劑后,模臺表面易形成凸起部位,混凝土澆筑、硬化后,易形成氣孔。

3)混凝土振搗不密實。

控制要點

1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂。

2)脫模劑涂刷前,必須將模臺清理干凈,鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板,不允許在涂過脫模劑的模臺上行走。

3)對工人進行混凝土振搗技術(shù)交底,并持續(xù)一周對振搗工序進行旁站。


03預制構(gòu)件表面裂紋


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表面裂紋

問題描述

預制混凝土構(gòu)件外表面裂紋。

? 原因分析

1)門窗洞口等位置,設計圖紙中未按規(guī)范要求設置加強筋。

2)起吊運輸前未按照設計進行加固。

控制要點

1)門窗洞口等位置,按規(guī)范要求設置加強筋。

2)起吊運輸前,必須按照設計要求進行構(gòu)件加固,檢查合格后方可起吊運輸。

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04預置構(gòu)件到場驗收、堆放問題


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構(gòu)件堆放缺少墊塊

問題描述

預制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放,出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線,極容易產(chǎn)生裂縫。

處理措施

預置構(gòu)件堆放時,一是必須要求堆放場地比較平整,如場地不平,則需調(diào)整墊塊,保證底層墊塊在同一平面,保證底層預制構(gòu)件擺放平整,受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊,且豎向墊塊需在一條直線上,所有墊塊需滿足規(guī)范要求。


05吊點位置設計不合理


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此處設吊點不合理

問題描述

現(xiàn)場吊裝過程中,產(chǎn)生明顯裂縫,預制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。

原因分析

1)預制構(gòu)件本身設計不合理。

2吊點設計不合理。

處理措施

1構(gòu)件設計時對吊點位置進行分析計算,確保吊裝安全,吊點合理。

2對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理。


06預制墻板吊裝偏位


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墻體偏離控制線過大

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兩面墻明顯錯開

問題描述

預制墻體偏位比較嚴重的問題,嚴重影響工程質(zhì)量。

原因分析

1墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制,導致墻體落位后偏位。

2構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題,厚度不一致。

處理措施

1校正墻體位置。

2施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。

3監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。


07預制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預留不符


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預制構(gòu)件缺少預埋管線


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預埋管線嚴重偏位

問題描述

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預制構(gòu)件預埋管缺少、偏位等現(xiàn)象,造成現(xiàn)場安裝時需在預制構(gòu)件鑿槽等問題,容易破壞預制構(gòu)件。

原因分析

1)構(gòu)件加工過程中預埋管件遺漏。

2)管線安裝未按圖施工。

處理措施

加強管理,預埋管線必須按圖施工,不得遺漏,在澆筑混凝土前加強檢查。


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